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Disponibilidad de una máquina: qué es y cómo calcularla
Por Carlos Boluda, fundador de Detailerly · 6 min de lectura · Publicada el 12 de octubre de 2026
Una máquina puede ser rápida y no hacer piezas malas, y aun así sacar poco al final del turno. Casi siempre es porque ha estado parada más de lo que nadie cree. Eso es lo que mide la disponibilidad.
En resumen
La disponibilidad dice qué parte del tiempo planificado estuvo la máquina funcionando de verdad. Se calcula así: tiempo en marcha ÷ tiempo planificado. En un turno de 450 minutos planificados con 45 minutos de paradas, sale 405 ÷ 450 = 90 %. Es una de las tres partes del OEE. En mantenimiento se calcula a veces con el MTBF y el MTTR, y no siempre da lo mismo.
Qué es la disponibilidad
Es el porcentaje del tiempo que tenías para producir en el que la máquina estuvo en marcha. Si de cada 100 minutos planificados estuvo funcionando 90, su disponibilidad es del 90 %.
No dice si iba rápida ni si las piezas salían bien. Eso lo miden el rendimiento y la calidad, las otras dos partes del OEE. La disponibilidad solo mira una cosa: ¿estaba en marcha o parada?
Qué cuenta como tiempo planificado y qué como parada
La fórmula es fácil. Lo que se discute es qué entra en cada lado.
- Tiempo planificado: la duración del turno menos lo que ya sabías que no ibas a producir. Descansos planificados, turnos sin pedido, mantenimiento programado si no se hace en hora de producción.
- Paradas: todo lo que no estaba previsto y deja la máquina quieta. Averías, falta de material, esperas de calidad, ajustes, cambios de formato.
- Tiempo en marcha: tiempo planificado menos paradas.
Los cambios de formato son el punto que más se discute. Hay plantas que los restan del tiempo planificado porque «ya se sabían». Si lo haces, la disponibilidad sube, pero dejas de ver una de las pérdidas más grandes. Lo más útil es contarlos como parada.
Ejemplo resuelto: un turno de 8 horas
Es el mismo ejemplo de la guía del OEE, inventado para que veas la cuenta:
| Duración del turno | 480 min |
| Descanso planificado | 30 min |
| Paradas durante el turno | 45 min |
- Tiempo planificado: 480 − 30 = 450 min.
- Tiempo en marcha: 450 − 45 = 405 min.
- Disponibilidad: 405 ÷ 450 = 90 %.
Si quieres seguir con el rendimiento y la calidad y sacar el OEE completo, usa la calculadora de OEE.
Las dos formas de calcularla: producción y mantenimiento
Si preguntas a producción y a mantenimiento por la disponibilidad de la misma máquina, pueden darte dos números distintos. Los dos tienen razón: miden cosas diferentes.
Mantenimiento suele usar dos siglas:
- MTBF (tiempo medio entre fallos): cuánto aguanta la máquina en
marcha, de media, entre una avería y la siguiente.
Tiempo en marcha ÷ número de averías. - MTTR (tiempo medio de reparación): cuánto se tarda, de media, en
volver a ponerla en marcha.
Tiempo de reparación ÷ número de averías. - Disponibilidad = MTBF ÷ (MTBF + MTTR).
| Disponibilidad del OEE | Disponibilidad de mantenimiento | |
|---|---|---|
| Fórmula | Tiempo en marcha ÷ tiempo planificado | MTBF ÷ (MTBF + MTTR) |
| Qué paradas cuenta | Las no previstas: averías, material, ajustes, cambios | Normalmente solo averías |
| Para qué sirve | Saber cuánto tiempo pierde la producción | Saber si la máquina es fiable y si se repara rápido |
| Quién la usa | Producción, mejora continua | Mantenimiento |
Un ejemplo inventado: una semana de 5 turnos, 2.250 minutos planificados. La máquina tiene 3 averías y entre las tres se van 135 minutos de reparación.
- Tiempo en marcha: 2.250 − 135 = 2.115 min.
- MTBF: 2.115 ÷ 3 = 705 min.
- MTTR: 135 ÷ 3 = 45 min.
- Disponibilidad: 705 ÷ (705 + 45) = 94 %.
Si esa misma semana hubo además falta de material y cambios de formato, la disponibilidad del OEE saldrá más baja que ese 94 %. Mantenimiento dirá que la máquina está bien. Producción dirá que se pierde tiempo. Y los dos tendrán razón.
Por qué casi siempre sale más alta de lo que es
La cuenta depende de los minutos de parada, y esos minutos suelen salir del parte del turno. El parte se rellena al final, de memoria. Lo que se apunta son las paradas largas.
Las paradas de uno o dos minutos casi nunca se apuntan. Son las microparadas. Una sola no parece nada, pero veinte en un turno se notan. Si no están en el parte, el tiempo en marcha sale más largo y la disponibilidad más alta de lo real.
Por eso, antes de fiarte del número, revisa cómo se recogen las paradas. Un registro de paradas de máquina bien hecho, con hora de inicio y de fin, ya cambia mucho la cifra.
Cómo subir la disponibilidad
1. Ataca las paradas por minutos, no por número
Ordena las paradas por los minutos que te quitan y empieza por la de arriba. Una parada que pasa pocas veces pero dura mucho puede pesar más que diez cortas. Lo tienes paso a paso en el Pareto de paradas.
2. Acorta los cambios de formato
Si cambias de producto a menudo, aquí suele haber mucho tiempo. El método más conocido es el SMED: preparar todo lo posible con la máquina aún en marcha, para que el tiempo con la máquina parada sea solo el imprescindible.
3. Cuida el mantenimiento
Menos averías sube el MTBF. Reparar antes, con recambios a mano y pasos claros, baja el MTTR. Las dos cosas suben la disponibilidad.
Dónde encaja Detailerly
La disponibilidad solo es tan buena como los minutos de parada que la alimentan. Si quieres cada parada y microparada con su hora, su duración y su vídeo, sin depender del parte, lo tienes en detección de paradas.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se calcula la disponibilidad de una máquina?
Divide el tiempo en marcha entre el tiempo planificado. El tiempo planificado es el turno menos los descansos previstos. El tiempo en marcha es el planificado menos las paradas. Con 405 minutos en marcha de 450 planificados, sale un 90 %.
¿Qué diferencia hay entre MTBF y MTTR?
El MTBF es el tiempo medio que la máquina funciona entre dos averías: cuanto más alto, mejor. El MTTR es el tiempo medio que se tarda en repararla: cuanto más bajo, mejor. Con los dos se calcula la disponibilidad de mantenimiento: MTBF ÷ (MTBF + MTTR).
¿Los cambios de formato cuentan para la disponibilidad?
Depende de cómo lo defina cada planta. Lo más útil es contarlos como parada. Si los restas del tiempo planificado, la cifra sube, pero dejas de ver una pérdida que normalmente se puede reducir.
¿Por qué mi disponibilidad es alta y aun así salen pocas piezas?
Puede que se escapen paradas cortas que no se apuntan, o que la pérdida esté en el rendimiento: la máquina va más lenta de lo que podría. Mira el OEE completo para saber en qué parte se va el tiempo.
Pruébalo con tu línea
¿Cuánto tiempo está parada tu máquina de verdad?
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