Soluciones · Alimentación y envasado

Control de paradas en fábricas de alimentación y envasado

En una línea de alimentación la máquina casi nunca se rompe: se para un momento. Una etiqueta torcida, un envase volcado, una fotocélula empañada. Cada parada dura poco y ninguna llega al parte, pero al final del turno faltan cajas.

Dónde se pierde el tiempo en una línea de alimentación

• Envasadoras y llenadoras: envase volcado o mal colocado, mordazas de sellado que hay que limpiar, film que cambia de grosor de un lote a otro.
• Etiquetadoras y codificadoras: etiqueta despegada o torcida, rollo que se acaba, codificación de lote y fecha que hay que repetir.
• Encajadoras y paletizadoras: cartón atascado en la formadora de cajas, caja mal cerrada, palé que espera.
• Líneas hortofrutícolas: volcado de palots, calibradora, enmalladoras y confección en caja, que no van al mismo ritmo y se esperan unas a otras.
• Sensores: fotocélulas tapadas por polvo o condensación que paran la máquina sin motivo aparente.
• Falta momentánea de envase o de producto en el puesto.

Todas tienen algo en común: se resuelven en un minuto y por eso no se apuntan. Lo explicamos a fondo en la guía de microparadas.

Cambios de formato, limpiezas y alérgenos

En alimentación, un cambio de producto no es solo cambiar de formato. Hay que limpiar, a veces higienizar por alérgenos, retirar las etiquetas y envases del producto anterior y volver a ajustar. Lo que importa es cuánto dura de verdad, desde la última caja buena hasta la primera buena, no lo que pone la orden.

Cuando ese tiempo se mide igual cada vez, se ve qué cambio se alarga, en qué turno y por qué, con el vídeo delante.

Trazabilidad: lo que piden IFS y BRCGS

La normativa europea obliga a la industria alimentaria a saber de dónde viene y adónde va cada lote, y las certificaciones como IFS Food o BRCGS Food lo convierten en auditoría: por ejemplo, comprobar en cada cambio de producto que se han retirado las etiquetas y envases del anterior.

Detailerly no sustituye tu sistema de trazabilidad ni sirve como certificación. Lo que aporta es el vídeo de ese puesto a esa hora cuando llega una reclamación, y los defectos que marca tu inspector, cada uno con su vídeo.

El sector en la Comunitat Valenciana y Murcia

• En la Comunitat Valenciana hay 2.303 empresas alimentarias, el 8,2 % de las de España, y el 95,5 % tiene menos de 50 asalariados (DIRCE 2024, recogido en el informe del sector agrario valenciano de la GVA).
• En la Región de Murcia, la alimentación es el 26,7 % del valor añadido industrial y el 29,6 % del empleo industrial, unas 26.000 personas (CREM, Estadística Estructural de Empresas, sector industrial 2024).
• Se concentra en zonas como Xixona, Novelda, la Vega Baja y la Ribera, y en Murcia en la Vega del Segura, Molina de Segura, Lorca y Jumilla.

Qué te da Detailerly en una planta de alimentación

• Cada parada y microparada de envasadoras, etiquetadoras y encajadoras, con su hora, lo que duró y su vídeo. Más sobre la detección de paradas.
• Qué puesto frena la línea cuando unas máquinas esperan a otras. Más sobre el cuello de botella.
• Los cambios y las limpiezas medidos como cualquier otra parada, para ver cuánto duran de verdad.
• Turnos comparados con los mismos datos, por zona y nunca persona por persona. Más sobre comparar turnos.
• Cada mes, qué atacar primero y si lo que se cambió ha funcionado. Más sobre la mejora continua.

Lo que no hace

• No detecta defectos ni cuerpos extraños solo, y no sustituye al detector de metales ni a la controladora de peso.
• No cuenta envases uno a uno: mide cuándo para la máquina y cuánto tiempo.
• No se conecta a la línea, al ERP ni al MES.

Preguntas frecuentes

¿Mide los cambios de formato y las limpiezas?

Sí. El tiempo que la línea está parada por un cambio o una limpieza queda medido como cualquier otra parada, con su vídeo, así que se ve cuánto dura de verdad y cuál se alarga.

¿Sirve como sistema de trazabilidad para IFS o BRCGS?

No. No sustituye tu sistema de trazabilidad ni ninguna certificación. Aporta el vídeo de lo que pasó en un puesto a una hora concreta, que ayuda a contestar una reclamación.

¿Hay que tocar la envasadora o conectarla a algo?

No. Las paradas se detectan con la imagen de la cámara, sin conectar nada a la máquina. Por eso sirve igual en máquinas viejas y en puestos manuales de confección.