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Control de paradas en fábricas del metal: prensas, CNC y soldadura

En el metal, el tiempo no se va solo en las averías. Se va en el fin de bobina, en la pieza atascada en la matriz, en el centro de mecanizado que espera a que alguien lo cargue. Paradas de minutos que el parte resume en «producción normal».

Dónde se pierde el tiempo en una planta del metal

• Prensas y troquelado: fin o cambio de bobina y enhebrado del fleje, doble chapa, retal o pieza atascada en la matriz, rotura de un punzón.
• Mecanizado CNC: cambio o rotura de herramienta, reglaje, medición de la primera pieza, viruta, y la máquina que espera a que la carguen o la descarguen porque la misma persona atiende varias.
• Soldadura: limpieza de la antorcha, fallos del hilo y carga del utillaje entre pieza y pieza.
• Corte, plegado y lacado: esperas de material entre puestos y huecos en el transportador de la línea de pintura.

El cambio de troquel: la parada que más pesa

En prensa, el cambio de matriz o de troquel suele ser la mayor pérdida de disponibilidad. Y es la que peor se mide: se apunta lo que dice la orden, no lo que pasó desde la última pieza buena hasta la primera buena, con la validación de la primera pieza incluida.

Con cada cambio medido igual y con su vídeo, se ve qué parte se alarga (buscar el utillaje, ajustar, esperar al de calidad) y si los cambios que haga tu equipo para acortarlo funcionan mes a mes.

Reclamaciones de automoción: el 8D con vídeo

Si fabricas para automoción, conoces la IATF 16949: trazabilidad de cada pieza, informes 8D y penalizaciones cuando algo sale mal. Cuando llega una reclamación, reconstruir qué pasó en ese puesto ese día con papeles lleva días.

Detailerly no es un sistema de trazabilidad ni sustituye tu sistema de calidad, pero guarda el vídeo de ese puesto a esa hora (15 días de serie, 30 si lo contratas) y los defectos que marca tu inspector con su vídeo.

El sector en la Comunitat Valenciana y Murcia

• En la Comunitat Valenciana hay más de 5.600 empresas metal-mecánicas, con 57.405 ocupados en 2022, el 19,2 % del empleo industrial (GVA, informe del sector metal-mecánico).
• En la Región de Murcia, los productos metálicos son el 8,7 % del valor añadido industrial y el 10,4 % del empleo industrial (CREM, sector industrial 2024).
• Se concentra en Ibi y Castalla, en el entorno de Almussafes, Paterna y Riba-roja, y en Murcia en el Polígono Oeste, Cartagena y Molina de Segura.

Qué te da Detailerly en una planta del metal

• Cada parada y microparada de prensas, centros CNC y puestos de soldadura, con su hora, lo que duró y su vídeo. Más sobre la detección de paradas.
• Los cambios de troquel y de herramienta medidos de verdad, uno a uno.
• Qué puesto frena la línea entre corte, plegado, soldadura y pintura. Más sobre el cuello de botella.
• Avisos de zona con vídeo cuando alguien se acerca a una prensa en marcha o entra en una zona que marcas. Es aviso y registro, nunca una función de seguridad. Más sobre los avisos de zona.
• Cada mes, qué atacar primero y si lo que se cambió ha funcionado. Más sobre la mejora continua.

Lo que no hace

• No se conecta a la prensa, al control numérico, al ERP ni al MES. Mide lo que ve la cámara.
• No mide cotas ni detecta defectos solo: los defectos los marca una persona.
• No para ninguna máquina ni sustituye ninguna protección.

Preguntas frecuentes

¿Sirve en máquinas viejas sin señal ni conexión?

Sí. Como mide lo que ve la cámara, no necesita que la prensa o el torno den ninguna señal. Sirve igual en una máquina de hace treinta años que en una nueva.

¿Mide cuánto dura un cambio de troquel?

Sí. El tiempo que la prensa está parada por el cambio queda medido como cualquier otra parada, con su vídeo, así que se ve cuánto dura de verdad y qué parte se alarga.

¿Ayuda con las reclamaciones y los 8D de automoción?

Aporta el vídeo de lo que pasó en un puesto a una hora concreta, dentro del plazo que se guarda la grabación. No sustituye tu sistema de calidad ni la trazabilidad que exige la IATF 16949.